自动包装机要想实现套袋、包装、计量等一系列的功能，是因为它的系统所决定的，一个自动包装机系统的复杂性决定了自动包装机的性能与生产特性。

    本系统主要由：金属波纹管、主喂料管路、缓冲料仓、螺旋喂料器、气动蝶阀、回风灌料筒、升降秤架、自动脱钩器、气动夹袋器、称重链板机、输送链板机、主控柜和控制系统、回风除尘系统共十三部分组成。其中各部分的主要功能简介如下：

1) 金属波纹管：直径300，轴向伸缩量50mm，设计压力1MPa，用于调整土建安装误差并补偿管道热胀冷缩引起的变型量。
2) 主喂料管路：作为粗喂料的通道，全不锈钢结构，包括一套手动和气动蝶阀，通过调整手动蝶阀开度，实现对流量的控制。
3) 缓冲料仓：减缓物料流动速度，将物料中夹气排出，稳定料流， 消除上游物流对下游的影响，提高对精度的控制。
4) 螺旋喂料器：单螺旋喂料器，全不锈钢结构，通过变频器控制物料流量，满足包装精度要求。
5) 气动蝶阀：德国ERBO制造，长寿命，高可靠性和密封性，极快 的动作时间。
6) 回风灌料筒：全不锈钢制造，用于鼓袋和回风时的料气空间隔离。 下部设计成夹层，内筒为灌料之用；外筒用于灌包时鼓袋和排气之用，包装过程中，袋内的大量空气通过夹层由气控回风蝶阀处进入回风管路系统。鼓袋管路设置电控防爆管路阀、手动球阀和减压过滤阀，用于调节氮气压力，避免鼓袋时的噪音出现。
7) 自动脱钩器：钢结构，用于称重时包装袋的袋形保持，当称重结 束时，袋环自动脱离。
8) 气动夹袋器：为带环型结构，气动夹袋，自动松夹，用于包装灌 料时袋口的密封，操作简单、安全可靠。 
9) 称重链板机：以DCS-1000型自动地秤（电子秤）为中心，上面支撑小链板输送机和秤架。

10)主控柜和控制系统：主控柜为防尘型，安装在非防爆区的控制室 内，此外现场装有防爆型的称重显示操作盘，操作人员可以从显示屏中观察到每秤的重量、累计数量及工作状态，并可进行启动、停机及遇到意外情况时紧急关机操作。
11)回风除尘系统：回风管路和除尘器全部采用不锈钢制造，管路上设置多个不锈钢手动和气动蝶阀，用以控制各管路气体流量，满足总体控制要求，除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，具有低噪音，高效率的优点，回收的粉尘落入下游收集斗中，在收集斗末端设有一手动夹袋器，工作时将一包装袋套入管口内，回收粉尘便全部落入包装袋中，待袋满后用叉车叉走更换包装袋即可，不仅简洁，方便操作，而且现场环境好。