一、给料 故 障

给料故障主要有三种。电气故障、机械故障和物料阻塞故障.

电气故障主要有:电气开关接触不良，使电机缺相，呜呜作响不能启动，电机因受潮或粉尘渗入而绝缘下降引起温升过高甚至短路烧毁;电机因负荷过重或三相不平衡而烧保险丝.发现故障应即拉开电路开关进行以下检查处理:①先}滁因机械构件松脱、有障碍物等原因引起的给料机的运动受阻;②嗅一下电机有无烧焦味、摸一下电机温度是否过高，如认为有问题应用摇表测量电机绕组有无断路、各相对地和相间绝缘是否正常;⑧接上保险丝，检查启动器磁吸动作是否灵活，开关触点有无接触不良，过载自动跳闸装置调节是否正常.

机械故障大多是由于润滑不良，磨损腐蚀、机件断裂、紧固件松脱等原因引起的.轴承发热烧坏或间隙过大应即更换轴承、检修袖颈并采取有效措施落实定期加油制度。减速箱应定期检查油位和更新润滑油.带式、链条式输送机发生脱链、丧带打滑走偏、应适当调节张紧装置和限位装置:应经常枪查链节开口销有无松脱、滚子和导轨的磨损程度并及时进行修理.振动输送装置的紧固件、弹性支承元件特别容易松脱、或出现裂纹，应加防松垫圈和经常进行检查。应严防工具、杂物掉进输送机而阻碍其运动，如发现不正常音响或负荷突然增大应即停机检查。

物料阻塞故障与投料是否均匀·物料颗粒大小是否适当，物料的湿度、粘度都有关系.应注意输送装置的型式对不同性质物料的适应性，例如粘性过大、颗粒大小很不一致的物料就不适宜用振动式、重力式给料装置，而采用螺旋输送、括板输送则较为适宜。总之，应尽可能均匀投料、控制物料保持适当的湿度和粘度，颗粒尺寸尽可能均匀，如在料斗内经常出现料层起拱、搭桥等现象，应考虑增设搅拌器或振动器‘对易吸潮物料而输送流程又较长的，应考虑加罩或盖，以防吸潮粘结.

二、定量故障

   容积式定量装置如发现定量不准确，先应检查给定量杯加料的装置有无失效.例如粉粒物料料斗的落料是否连续和均匀，料层有无起拱、搭桥、结块现象，括板有无松脱或变位。对液体物料而言，就要检查贮液罐的液面是否稳定.显然，如果落料时断时续，括板失效，液位时高时低，定量杯进料就会时多时少而无法实现准确地定量.容积定量不准确的第二个原因是定量杯或定量腔的容积有了变化，特别是可调式定量杯或定腔在长期运转中摩擦、振动有可能使其发生松动而变位，应检查调节容量的元件有无变动，必要时逐个测试其实际容量是否符合规定的定量精度要求并进行适当的调整.容积定量不准确的第三个原因是物料由定量杯进入包装容器这一段过程不通畅，可能是通道阻塞、排气不良，充填口与包装容器口对不正等，应检查阻塞原因和调整包装定位装置。

称重式定嘎装置出现定量误差过大的原因有:①机械性故障:常见有支承点磨钝、松动，平衡弹簧疲劳、变位，阻尼装置失效，输送带张力不当、打滑，跑偏和托板变位，物料调节闸板松动、磨损，截取分格圆盘传动装置磨损转速不均匀等。②电子系统故障;由于电压不稳定，电子元件工作特性不稳定和电路接触不良或抗干扰性能差等原因而使电子传感器、检测调节器或伺服电机的功能、灵敏度和稳定受到影响。③物料湿度大引起粘带、粘闸、结块，颗粒不均匀使物料散堆密度变化大而使称重和等分截取的精度聋影响。如纯属衡器本身的故障和精度问题，可通知衡器生产厂和当地常设的计量检测部门进行修理及检定。    计敬定量装置的机械故障比较容易发现和处理，主要是链条、推板、导轨、支承等运动机构及传动零件磨损、松脱、变位造成。规则块状物品的外形尺寸误差过大，"I粒物品的粒度大小不均匀都会造成计数定量不准确.光电计数器的故障主要是光电管变位或灵敏度下降:使光源通道被遮隔，光线接收受阻，还有就是光源、光敏元件及电子无件失效及其电路故障所致.

    液体灌装容积主要靠包装容器液面去定量，其定量精度受容器的容积偏差和灌装排气管长度的影响。如排气管变位或排气不通畅，灌液通道阻塞或容器口与灌装i-O的密封胶垫破损，均会影响灌装液位定量不准确.对于含气液体灌装还有个发泡反喷的问题.如含气掖体灌装时压力降得太快或液流冲击过猛，液体将会大量发生泡沫堵塞排气管使灌装液位不足。严重时还会在容器脱离灌装头时泡沫大量喷出便液料流失.解决办法一个是要保证灌装液料的低温和输送管道流速不要太快，使液体所裕解的二氧化碳尽量保持稳定;另一欠鼻要使灌装头注射口不要直冲容器，而应分散附在容器壁上缓缓地灌装·还有是要调校好泄气阀的环形撞块位置和泄气针阀的开度，使容器离开灌装头之前先慢慢向外泄气降压，而不致急剧降压引起反喷现象。

三、转位、定位故障

    转位、定位机构的故障表现为转位精度降低，即每次转位的动程角或直线行程不一致，或转位后的定位不稳定而发生变位.另一个故障是步进运动的动停比发生变化，该动时不动，该停时不停。这都会使包装头偏离包装工位或动作不协调，引起包装执行机构互相干涉.碰撞、损伤包装材料、泄漏包襄物料，轻则使包装质量下降，损耗增大，霍则使包装工作无法进行.

    转位、定位故障的原因，都是由于其运动机构的零件磨损‘变形、松脱、断裂造成的.例如棘轮转位机构，如果棘爪、棘轮齿严重磨损，棘爪弹簧断裂将会出现打滑，跳齿的现象.如摆杆、调节级杆、连杆的紧固螺丝松动，其转位角度及动停时间比便会发生变动.还有机构的传动装置，如液压或气动装耸失灵、电磁铁短路或触点开关接触不良，平衡弹簧断裂、凸轮滚子磨损松脱，传动链条断裂、键及键槽严重磨损变形，传动轴和杆的弯曲变形等气 都会使机构无法正常工作.还有定位销钉或弹簧断裂、、定位孔严重磨损变形则使定位不稳定，所以，必须注意对机构的经常润滑和定期检修，及时检查出损耗件，尽快更换和修理，并检查上紧各种紧固件，以减少及避免故障的发 。

四、充填 故 障

    无论是固体物料装填和液体物料的灌装，其前提条件是要求转位、定位准确，使包装容器对正充填口. 固体物料装填故障主要是机械磨损、松脱、变位使装填口开闭失灵，或使冲头、推板动作配合不协调.气动或电磁铁操纵的装填机构，如果发讯元件即行程开关、撞块变位，或气路、电路出间题，也是造成装填故障的重要原因.

    液体灌装的故障比较复杂，主要有:①贮液罐液位控制失灵，主要由于高液位和低液位浮球阀杠杆变位、浮球漏气，阀座破损或压缩空气及真空的通道阻塞;②压缩空气压力不足或瓶子提升气缸密封磨损，中心管连接器密封磨损致使包装容器的提升力不足，压不住灌装头的胶垫而不能完成等压过程;③充气阀、注液阀的平衡弹簧弹性疲劳或断裂，不能完成充气过程和自动打开注液阀的动作:④杆运动受阻、滚珠不能复位，使灌装阀的动作失灵。应当定期清洗及检查每个灌装阀，并注意液位稳定和压缩空气的压力稳定便可减少和避免灌装故障的发生.

      五、包装容器传送故障

    瓶、罐类刚性包装容器都是靠输送链条、分隔螺旋、星形拨轮、导板等装置传送的。其主要故障是容器倒伏、卡死，造成容器破损率高并影响包装生产率下降.

为刚性包装容器传送装置示意图。刚性包装容器倒伏、卡死的原因有:

①输送链条松紧不适当，过松的链条容易起拱，过紧的链条则会运动不平稳，链节锈蚀活动不灵或链轮磨损严重与链节啮合状态不良也会使链条运动不平稳、应注意及时调节链条的张紧装置和经常加润滑液，如链轮磨损严重则应及时更换;②栏杆的距离调节不当或变了位，链条两边栏杆的距离比容器外径大3-5mm为宜;、

  六、制袋故障

    制袋故障主要有:①薄膜或纸卷的张紧力不适当和走偏，使薄页材料拉断、起皱。应当调节好压辊的张紧弹簧，必要时还要测量卷筒、压辊和转向辊的中心不平衡度和圆谁度，因不平衡度过大和辐子圆锥度过大都会引起薄膜或纸页走偏.轴承变位、磨损应及时修正之，⑧成型器变位，磨损或起毛将会使制袋破损或叠口不正;⑧纵封、俊封的涂胶不均;压贴或热封器的压紧力或温度控制不当，使封口不牢或封口融穿.还有，旋转切刀的刃应保持锋利。

七、封 口故 障

    瓶子的皇冠盖封口常见的故障是落盖通道阻塞或盖子反向。主要原因有:①盖子质量不良，直径、厚薄不均和边缘起毛刺:②瓶盖定向分选装置的挡板、拱桥、缺口的尺寸与所用的皇冠盖不配合，必须稍加调整使之能起分选作用;③落盖通道尺寸与所用瓶盖不配合，需稍作调节才能使落盖通畅.压盖的第二个故障是破瓶率高，这与瓶子质量有很大关系，如瓶子尺寸偏差过大瓶颈歪斜则压盖时很容易破瓶。‘进瓶拨轮安装角度调节不当也会使瓶子对不正或卡瓶而破损.压盖第三个故障是吹盖的喷头变位或压液空气压力不足使盖子吹不到位。后一个故障是压盖头磨损严重使压盖封口不牢，应定期更换新的压盖头.            

    罐类容器封口主要故障是卷封不严密产生渗漏.主要原因是卷封装置的头道滚轮、二道滚轮和上压头磨损，使滚压沟槽的曲线变形，如头道沟槽变宽则会使板边卷不到底:二道滚轮沟槽变深及上压头直径变细则使卷边缝挤压不够、封口不严密。此外，卷封滚轮的进给偏心轮、轴承磨损都会使卷封进给量不足而使封口不严密。应当注意的是，如果罐体板料厚度变化过大的话，应当考虑更换适当的滚轮。一般用Cr, a钢制造的滚轮使用寿命约40万只罐，应贮备有备件以便及时更换.

八、贴标签故障

    贴标签可能出现的毛病有漏贴、脱落、贴歪和起皱等‘这些毛病都与取标鼓、传标鼓、涂胶装置的调节不当、轴承磨损、间隙过大、配气阀接触不良等有关.标纸盒标纸的进给量调节不当，标纸与取标转鼓的接触不良或取标转鼓的真空吸力不足都可能会取不到标;在传标过程中配气阀配合不良，释标过早或过迟都会传不了标或在中间标纸跌落而使所对应的容器漏贴标纸.如传标时吸力不足使标纸变位也就会发生贴歪。胶水涂布不匀、供胶不稳定或粘合剂配方、浓度不适当都会使标纸贴不牢而容易脱落.压辊的压力调节不适当或与容器表面接触不良则会使标纸起皱。近年从国外引进的旋转式贴标机很多都不用真空吸标，而先在取标转鼓的弧形掌上涂胶，靠粘附取标，传标转鼓则靠讥械来持，不但简化了配气机构而且减少了贴标的故障.